在高爐生產成本壓力日益提高的今天， 提高控製精度的有利於降低生產成本， 而槽下上料部分在整個高爐的能耗控製就顯得尤為重要。 本文主要介紹了，基於餘姚通用智能重量變送器在高爐槽下稱重係統中的應用及提高稱重精度的措施， 此重量變送器表現出良好的實用性、 穩定性、 可靠性。 不但達到了稱重要求，而且在多個方麵提高了設備的控製精度， 使其方便、 靈活地滿足了生產工藝及控製成本的要求。

1　高爐槽下稱重係統工藝概述

槽下稱重係統是高爐上料係統中的關鍵部分， 將焦炭與鐵礦石等原理分別送入爐內， 原料比是高爐煉鐵的重要數據， 因此，各原料的稱量也尤為重要， 對爐料結構的優化， 提高出鐵比例， 減少焦炭能耗， 有重要意義。高爐槽下每個礦倉下都有振動篩， 篩除小於 5mm 的碎礦， 大燒結礦倉的礦經過篩分後分別進入料坑的左右中間稱量鬥， 小燒結礦倉的礦經篩分後分別進入各自配套的稱量鬥， 然後經礦石皮帶機集中運送， 經料坑上方的翻板進入料坑中的礦石中間鬥， 經篩分後的 5mm 燒結礦經返礦皮帶機運到碎礦倉。焦炭設左右兩個焦倉， 倉下裝有振動篩， 焦炭經篩分後， 大於 20mm 的塊焦， 分別直接進入料坑內的左右焦炭稱量鬥， 篩下小於 20mm 的碎焦經膠帶機倒運到焦倉上振動篩， 將碎焦分級成8mm 以上和 8mm 以下兩種產品， 大於 8mm 的焦丁由 SJ4 膠帶機運至焦丁倉， 再經焦丁給料機到焦丁稱量鬥， 然後到供料膠帶機與燒結礦一起進入料坑中間鬥。 小於 8mm 的碎焦落入焦粉倉等待汽車外運。 當料車到底後， 相應的礦石中間鬥或焦炭鬥向料車裝料。

2　餘姚通用智能重量變送器的工作原理

該智能變送器以 W89E56 為係統核心， 標定、 設定等工作參數采用 EEPROM 保存， 由傳感器輸出的重量信號經數據放大器、 二階低通有源濾波器處理後，送高精度三斜積分器轉換成數字量，主機將該信號讀入處理器後， 分成三路進行輸出和控製。 

2.1　重量變送器的繼電器工作過程 ：

在工作指示燈亮時， 當稱量值小於零區設定值時 , 零區繼電器吸合 ； 當稱量值大於下限設定值時， 下限繼電器吸合同時下限指示燈亮 ； 當稱量值繼續增大到大於等於上限設定值時， 上限繼電器吸合同時上限指示燈亮， 變送器進入放料穩定延時時間， 若在放料穩定延時時間內， 稱量值穩定地大於等於上限設定值， 則在到達放料穩定延時時間後， 放料繼電器吸合同時放料指示燈亮， 變送器自動累加加料次數和稱量值 ； 當放料開始後， 放料繼電器一直吸合， 直至稱量值小於零區設定值， 在經過回零延時時間後， 放料繼電器釋放， 零區繼電器吸合， 儀表自動回零。 在放料過程中， 當稱量值小於上限設定值時， 上限繼電器釋放， 上限指示燈滅 ； 當稱量值小於下限設定值時， 下限繼電器釋放， 下限指示燈滅。 

在工作指示燈亮時， 上上限、 上限、 下限、 下下限為 4 個可設置的節點、 當小於設定值時節點常開、 當≥設定值時節點閉合。

2.2　與類似傳感器相比本重量變送器優點 ：

(1) 本傳感器采用全數字稱重標定技術， 可對稱量值進行自動或手動標定 ；

(2) 具有自動回零功能， 方便操作， 確保稱量的準確性 ；

(3) 采用帶硬件保護的 EEPROM 存儲器， 具有掉電數據保護功能 ；

(4) 采用獨特的輸出保護電路， 具有良好的抗幹擾性， 適應槽下的惡劣環境 ；

(5) 具有故障自檢功能， 便於變送器檢測維修。

3　餘姚通用智能重量變送器在槽下稱重中的應用

本智能重量變送器在萊鋼 1080m3 高爐槽下稱重係統中得到實際應用， 現場稱量鬥安裝的重量傳感器將檢測到的信號傳送到補償接線盒， 信號再傳送給智能重量變送器， 信號經處理後一路送到 LED 顯示屏直接顯示， 另一路傳送到 PLC 經處理後由工業計算機顯示， 並參與生產控製。

在實際稱重中， 當放料程序發出後， 礦石稱量鬥閘門開， 料排出。 當稱量值為控製值 （初始時為設定值的 95%） 的 5% 時， 發出料空信號並關閉閘門，當閘門關好並稱空好後， 振動篩或給料機開始啟動。 稱量值到控製值 （經補正） 時， 振動篩或給料機停機， 進行滿稱量。 若達 110% 控製值 （經補正） 時發出聲光報警信號。

4　結束語

本重量變送器在萊鋼 1080 高爐中得到實際應用證實， 可以對各物料的消耗進行實時的自動采集和監控， 提高了稱量精度，使用方便滿足了生產工藝要求，有利於提高鐵水的產量， 起到精確優化作用。 對實際消耗及時準確的計量和統計分析， 有利於提高高爐煉鐵的穩產、 高產， 及其控製原料消耗 ； 對降低成本、 提高企業競爭力， 起到重大作用。

參考文獻

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