自動稱重配料係統是用於專業生產對粉狀、散粒狀物料（如糧食、麵粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續輸送、精確計量、自動配料的稱重係統。係統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控製器、粉體配料、液體配料、微量加料及控製係統等部分組成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，稱重料鬥自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重係統。適合於物料的精確計量和生產過程中的自動配料作業。

稱重配料係統組成
      本控製係統是一個以稱重加料、配方控製、放料等計算機生產過程控製和數據管理為一體的綜合自動化係統，擬采用三菱Q係列PLC和研華工控微機組建高性能的控製平台。對於設計一套用於生產控製的自動化係統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本係統由六大部分組成：
1、控製部分：上位機采用研華P4工業控製微機，以三菱Q係列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控製切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控製機櫃中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料控製係統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定製。
3、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控製儀表製作。
4、執行部分：采用電磁閥控製氣動球閥的方式進行投、放料控製。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
 

稱重配料係統動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，並以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重後即為稱重槽的零位。本係統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始後，PLC控製第一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值後PLC控製輸出被斷開，第一種原料加料電磁閥關閉，待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重，並以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反複至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。係統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢複到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
6、係統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印係統運行的原始數據和統計報表。

新型失重式連續稱重配料係統

      針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比精確度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料係統為基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,並與設定的物料配比值進行比較,運用控製器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量為中心的新型失重式連續稱重配料係統,解決了超細粉體物料配料速度和精度的矛盾

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