引言

本文主要介紹一期係統計量設備的工作原理及F800儀表控製方式與故障分析處理方法。

1.F800稱重顯示控製器的用途

     F800稱重顯示控製器是日本某公司的多功能儀表，司-應用於高精度、高速度多種工業稱重係統。適用於多料自動配料係統、定量料鬥秤、定量包裝秤、液體罐裝係統及重量分檢秤等稱重係統。該稱重顯示控製器具有自校(self-check)和監視(Watch-dogTimer)等功能以保證自動稱量係統的可靠性。由於采用三次給料控製、自動落差補償等功能，強有少司一調試模擬濾波器、數字濾波器及移動平均等多種數字處理，司一以消除因機械振動、外部衝擊等情況對計量精度及速度的影響，確保了高精度、高速度的計量工程。公司F800控製器采用的RS232和RS485的通信接日、並行式BCD碼輸入/輸出接日、模擬輸出、特製的PLC接日等選擇方式。

2.公司計量設備的組成及工作原理

2.1組成

    控製係統由稱量控製櫃、秤桶、荷重傳感器、氣動單元等組成。稱量控製櫃內裝有可編程邏輯控製器(PLC)、空氣開關，繼電器等元器件，箱門上裝有稱重顯示控製器。

2.2工作原理

2.2.1中控室鬥秤及灌包秤工作原理

    在卸船、出倉或者倒倉情況卜，選擇合適的流程後，將所對應鬥秤的電源開關打到ON狀態，控製模式打到遠程狀態，稱量模式打到自動狀態，卜秤打到繼續狀態，卸料方式打到自動狀態。啟動流程後鬥秤會收到PLC傳來的信號，若此時秤桶是空的，傳感器使稱重顯示控製器產生一個空秤信號，PLC接到這一信號後向稱重顯示控製器F800儀表發出啟動指令，稱重顯示控製器發出粗、中、細加料信號，使粗中細加料電磁閥動作。當物料加入和桶內，傳感器產生的信號達到稱重器設置的粗加料設定點SP1時，粗加料電磁閥關閉，進料轉為中細加料過程，隨著物料小斷加入秤桶，傳感器產生的信號達到稱重器設置的中加料設定點SP2時，中加料電磁閥關閉，進料轉為細加料過程，物料小斷加入秤桶，傳感器產生的信號達到稱重器設置的細加料設定點SP3時，細加料電磁閥關閉，細加料過程結束，通過一定的延時，物料落入和桶，便發出稱完信號，進而轉為自動卸料過程，卸料放空後卸料門關閉，碰到關門限位後將信號給PLC,PLC接到這一信號後向稱重顯示控製器發出啟動指令，從而進行卜鬥料操作。在灌包秤卸料過程中需要人工套袋並撥動開關，日袋夾住，若A,B秤物料均己稱好，僅允許一個秤桶放料，秤桶卸料門打開，物料排出，經放料延時後，秤桶卸料門關閉，再經過時間繼電器延時後夾袋器鬆開，日袋落卜，重複進行套袋操作。

2.2.2裝車樓鬥秤工作原理

     公司裝車樓裝車主要由港日鐵路火車運輸，火車廂到達裝車樓鐵道上後由牽引裝置控製，火車道上方均有3台鬥秤，裝車過程中將火車廂對準秤卜溜桶，將3台鬥秤電源開關打到ON狀態，控製模式打到遠程狀態，稱量模式打到自動狀態，卜秤打到繼續狀態，卸料方式打到自動狀態，點擊操作台上該道秤啟動按鈕，3台鬥和同時啟動，物料進入重力料鬥，稱量顯示控製器發出加料110電昌測魚開門信號，弧形門全部打開，物料在重力作用卜快速流入稱量鬥，俗稱粗加料。當物料達到設定值SP1時，稱量儀發出慢速進料信號，雙位弧形門關小，物料以較小的流速(量)流入稱量鬥，俗稱細加料;當達到最終重量時，稱量儀發出停ih加料信號，雙位弧形門完全處於關閉狀態;此時操作人員可操作伸縮溜筒進行卸料工作，在每次稱量結束後，儀表都會按照預定的程序決定是否需要進行落差調整，每次稱量開始前可編程序控製器亦會按照預定的程序確定是否需要進行自動去皮，從而保證了在高速稱量過程中的稱量精度。

3.運行維護、數據分析及故障處理

3.1運行維護要點

    電氣櫃為防塵結構，但也應注意有害粉塵落入櫃內，平時應盡量不要打開箱門，也不要向櫃體潑水或放置其它東西，麵板上的電器若有鬆動應及時擰緊;稱重顯示控製器應避免陽光照射及熱輻射;傳感器要仔細保養，雜物應經常清理，以免影響受力。應防比熱輻射及溫差過大對傳感器的影響;經常檢查外部敷設的電纜，防比拉斷及磨壞絕緣層。

3.2數據統計分析

    在中控室鬥秤和灌包秤使用過程中我們發現鬥秤儀表控製器上麵的稱量數據無法保存，經了解到有一種通訊卡可以讀取儀表內設定的某些參數值然後通過RS485轉232串口與計算相L連接，在計算機上安裝相應軟件並設置好串口通訊和相關協議就可以實時讀取到每一秤的稱量數據，自動統計每個工班的作業量，並且可以導出表格查詢之前的作業數據，達到了數據的匯總、查詢及分析的目的。<2>在裝車過程中，經研究增加了一台計算機作為上位機控製鬥秤自動工作，在F800儀表內安裝通訊卡，用計算})L上的軟件讀取儀表數據，在軟件上設定每一節車廂的總重量，然後軟件可以自動分配給每台鬥秤的工作量或者手動調整每台和的工作量，再啟動計算機軟件界麵上的啟動按鈕，鬥秤自動工作，每作業一鬥量儀表將數據傳送給計算機，實時監控儀表上的數據，確保了每次作業的準確性。

3.3主要故障分析及處理方法

     在使用過程中，操作人員經常會遇到鬥秤不工作，儀表顯示上報錯誤代碼的情況，針對該情況我們將常出現的故障進行匯總整理出解決辦法方便技術人員及時的處理維護。<1>顯示LOAD代碼時，是由於稱重傳感器的輸入信號超出了F800的量程校準範圍。此時我們得檢查從稱重傳感器發出的輸出信號必須在F800量程校準範圍內，檢查F800儀表線和稱重傳感器問的電線有無斷裂，稱重控製器傳感器連接插頭是否鬆動，將以上問題逐一排除後故障代碼消失恢複正常。顯示Err9時即為序列控製錯誤。此時當排料輸出信號轉向OFF以後，經過設定的排料時問超過2秒，如果關閉排料門輸入信號仍不為ON，則顯示錯誤Err9o針對該情況我們將關閉排料門輸入信號轉向ON，出錯顯示複位，儀表正常工作。<3)顯示cErrl,cErr2,cErr9時均為校準錯誤。此時我們關閉儀表電源等待lOS再打開電源，重新對儀表進行零點校準，校準後故障消失儀表正常工作。

4.結束語

        通過對現有稱重裝置所配置的硬件和工作原理，以最有效、快捷的方法實現了稱量係統自動、實時、精確的讀取采集及保存數據，確保每一個作業過程中的可控性。在裝車過程中通過計算機內軟件的管理實現上位機實時監控鬥秤工作，實現設備的遠程控製，避免人為因素的操作帶來影響，為公司散糧係統計量工作提供有力保障。由於自動控製技術發展迅速，接卜來我們將研究遠距離的儀表控製技術，解決數據的無線傳輸功能，讓我們在現場辦公就能實時掌握控製器儀表的使用狀況。

摘於中國知網，如有侵權，請聯係刪除