本文章就靜態電子汽車衡的結構、安裝及調試過程進行了較詳細的分析和探討,分析了影響電子汽車衡計量性能的主要因素以及安裝調試過程中克服這些因素帶來的誤差影響,以保證電子汽車衡計量性能.

電子汽車衡安裝前需驗證資質

有些電子汽車衡用戶，在安裝使用前沒有對廠家資質和產品質量進行驗證，使用了不具備生產資質的廠家生產的產品，而且這些產品來自於多個生產廠家，產品質量參差不齊。電子汽車衡產品市場存在問題較多，主要表現在：
一是有些廠家未取得生產許可證，不具備生產資質，卻以分廠、聯營的形式生產與銷售，以蒙混用戶；
二是雖取得生產許可證，但生產的電子汽車衡超過了許可證上規定的量程範圍，屬超量程生產，不能保證產品質量，影響使用；
三是偷工減料，用質量低劣的鋼材生產，以超低價格吸引客戶，無售後服務能力。結果用戶在使用不長時間後就問題不斷，使用過程中需要經常維修，大大加重了用戶負擔。
濱州市質監局在此提醒，電子汽車衡安裝前需驗證資質，要選擇具有生產許可資質廠家生產的產品。

電子汽車衡的安裝、調試、使用等環節之間有著密切聯係。本文結合實踐，就60噸電子汽車衡的安裝、調試與秤的準確度調整技術等問題淺談幾點經驗和體會。

一、電子汽車衡的安裝

電子汽車衡的安裝首先應該有比較適宜、寬敞的場地，並且應保證基礎有較大的承載力，承重點高度一定要在一個水平麵上。
1.基礎對承重點水平高度的要求。
為了保證衡器的安裝誤差小、衡器的準確度高，對承重點有如下要求：單塊承重台水平度在1/500之內，各個承重點間高度誤差不超過±3mm，可采用下列方法來達到以上要求。
(1)在建造電子汽車衡承重基礎時，按圖紙尺寸各個承重點做出預留孔。
(2)安裝時先將汽車衡傳感器承重板和地腳螺栓用混凝土以承重塊水平為基準±0以下尺寸處固定，混凝土在24小時後，調整承重板，使單塊承重板水平度達到1/500，各塊承重點間的高度差不超過±3mm。

2.承載力對基礎的要求。
(1)要根據不同地區、不同情況施工，各承重點承載力必須大於計量過程中可能出現的最大超載荷量。
現以60噸電子汽車衡為例說明：其承重台自重為10噸，載重汽車後橋負荷滿載時為50噸，假設超載為1.25倍，上承重台時的衝擊荷係數為1.3，即每個承重點最大的載荷為：W=1/2(50t×1.25×1.3＋1/2×10)=43.125t基礎建造過程中，最好幾個承重點建築結構在一個總體上，一般情況下，也可以將兩個承重點建築在一塊混凝土基礎上，每塊基礎的承載力在受力情況下，絕對不能產生單獨下沉的變化。
(2)縱向橫向防撞墩的承受力，橫向撞擊力較小，可參照基礎圖所給尺寸製造，縱向撞擊力較大。

由於現在生產的大部分電子汽車衡都是無基礎坑式的，而且大多無防麵棚等設施，因此基礎麵必須有很好的排水能力。
一般將基礎麵建造成1/200的坡度，便於向兩側排水溝排水，各個承重點高於四周基礎麵50mm～70mm。
3.承重台的整體性要求。
電子汽車衡，125％稱量秤體在滿載荷時，其秤體的彎曲不能大於5mm，兩麵秤台要求高強度螺栓必須與秤體具有一定的扭矩(螺栓強度為4.6級)。

4.稱重傳感器承受垂直壓力。
稱重傳感器安裝前，應將壓頭和稱重傳感器在基準麵平衡垂直的位置上，以避免側向力的影響。

5.承重台擺動的限製。
電子汽車衡必須限製載重車輛上承重台而引起的承重台的擺動量，以確保計量準確。
電子汽車衡的使用溫度範圍－10℃～40℃，溫差為50℃，鋼材的線膨脹係數為11.4×10－6 L/℃。
以60t電子汽車衡為例：其承重台長14.5m，寬3.5m，14500×11.4×10－6×50=8.265mm;3500×11.4×10－6×50=1.995mm，這樣，限位間隙橫向1.5mm，縱向最大4mm。

6.電纜的正確連接。
稱重顯示儀表和傳感器之間連線應按隨機文件中的連線圖連接，特別要注意多隻傳感器在並聯使用時，其電纜線應保證長度一致，確保阻值一致性，不能任意截短、加長信號電纜線。因為當信號電纜較長時會影響供橋電壓，影響輸出信號電壓。一般信號電纜長度為8m～10m。　

二、電子汽車衡的調試

安裝後，檢查秤體的各個部位連接是否完好，秤體不應與基礎任何部位接觸，秤體與四周護邊鐵間距為10mm～15mm。
調試前，須先打開電源開關預熱15分鍾，並盡量用載重量接近最大秤量的車輛，往返多次通過和在承重台上刹車停留，用力矩扳手擰緊各稱重傳感器高強度螺栓。
1.用數字電壓表依次測量各個稱重傳感器的輸出電壓，如存在不一致，可分別調整接線盒中相應兩隻精密可調電阻，以減少相互間差異量。但調整量必須注意，兩隻可調電阻的旋轉方向要一樣，旋轉量也要一樣，順時針轉動時其電阻減小，輸出電壓變大，顯示值增加，否則反之。直至調整到各隻稱重傳感器輸出一致。
調試一般可用重量法進行，即將1/10最大秤量的砝碼，依次放至承重台中心位置及各隻稱重傳感器上方的承重台上，並用實差法準確測出各隻稱重傳感器輸出的差異量，同時分別調整各個承重點稱重傳感器相應的兩隻精密可調電阻，減少相互間的差異量，但旋轉方向和旋轉量也一樣。
2.承重點調試好後，將相當於最大秤量的砝碼均勻地加到承重台上，按照各種稱重顯示器的說明書所介紹的位置和方法，使顯示值與砝碼值一致後，取下砝碼，並確認空秤顯示為“0”即可。最後，將最大秤量分為若幹份，其中須包括該秤的最小秤量、最大秤量及允差改變的各個稱量點，要求各點的稱量誤差不大於各量點的最大允差要求。
3.參考稱重顯示器使用說明書(專業技術手冊)，檢查各種功能鍵的正確性，提高電子汽車衡的稱量準確度。

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